Работа нутч-фильтров требует сложных манипуляций с клапанами и гидравликой, поэтому современные установки всегда частично или полностью автоматизированы.
В фильтр загружается суспензия, и применяется давление для вытеснения фильтрата, оставляя осадок, удерживаемый на фильтрующем материале. Для суспензий с широким распределением крупных, быстро оседающих твердых частиц и медленно оседающих мелких частиц существует риск сегрегации, когда более мелкая фракция оседает над крупной фракцией. Когда это происходит, мелкие частицы герметизируют лепешку и замедляют ее образование, поэтому поддержание суспензии с помощью вращающихся рычагов во время фильтрации способствует образованию однородной лепешки.
Одним из преимуществ нутч-фильтров является способность сглаживать поверхность перед нанесением смывки распылением, так что весь слой промывается равномерно.
Многие процессы требуют высокой эффективности промывки для удаления загрязняющей жидкости из продукта, а промывка путем репульпирования обеспечивает наиболее эффективную чистоту продукта. Это делается путем ресуспендирования с помощью лопастей для тщательного перемешивания с промывочным раствором. Во время ресуспендирования вращающиеся рычаги медленно движутся вниз и постепенно «сбривают» слой за слоем, пока весь осадок не войдет в суспензию.
Обслуживание
Нутч-фильтр требует регулярного внимания к предохранительным устройствам и функциям автоматизации, которые используются в современных фильтрах.
Основные компоненты, о которых следует позаботиться:
Резервуар фильтра должен соответствовать нормативам для необожженных сосудов высокого давления, например ASME, и периодически проверяться в соответствии с требованиями правил безопасности.
Клапан сброса давления, расположенный в верхней части тарельчатой головки, необходимо проверить на наличие аварийной работы.
Герметизирующая прокладка большого диаметра выпуклой верхней крышки. Концы должны быть обрезаны под углом, чтобы обеспечить идеальное уплотнение.
Стопорные болты поворотного типа, которые прикрепляют головку и цилиндр на небольших машинах к дну фильтра.
Чистота смотрового стекла фильтрата, позволяющая контролировать чистоту фильтрата.
Блокировка, которая не позволяет открывать клапан разгрузки кека или открываться, когда емкость все еще находится под давлением.
Состояние фильтрующего материала, ткани или сетчатого экрана необходимо периодически проверять, чтобы гарантировать, что они не повреждены.
Вентиляционное отверстие в верхней части головы необходимо проверить на предмет свободного удаления воздуха.